耐火磚生產制作時需要經過一道道的工序，每一道工序的功能也是不盡相同，那么為什么耐火磚生產的時候需要經過多道工序來滿足某些性能呢？下面就讓我們一起來看一下。

首先耐火磚需要滿足的性能：

1、耐火度高

現代冶金和共他工業窯爐的加熱溫度一般都在1000-1800°C之間。 耐火磚應該在高溫作用下具存不易熔化的性能。

2、高溫結構強度大

耐火磚不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機械震動下，不發生軟化變形和坍塌。

3、熱穩定性好

冶金爐和其他工業業窯爐在操作過程中由于溫度驟變引起材料各部分溫度不均勻，砌體內部會產生應力而使構料破裂和剝落。因此，耐火磚應有抵抗這種破損的能力。

4、抗渣能力強

耐火磚在使用過程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學腐蝕作用。因此，耐火磚必須具有抵抗高溫化學腐蝕的能力。

5、高溫體積穩定

耐火磚在長期高溫使用中，磚體內部由于晶形轉變會產生不可恢復的體積收縮或膨脹，造成砌體的損壞。因此，要求耐火磚在高溫時體積穩定。

6、外形尺寸規整、公差小

砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強度均比制品差，在使用過程中容易被侵蝕，因而磚縫是砌體的薄弱環節。因此應使磚縫俞小愈好，只有正確的外形尺寸才能達到達種要求，所以制品不能有大的扭曲、缺邊、角、熔洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規定的要求。實際上并非所有耐火磚都應滿足。上述的全部要求，應根據具體條件合理地選用耐火磚。

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